一、何謂振動篩現場
1、現場包含“現”與“場”兩個因素。
2、“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性。
3、“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性。
4、“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域。
5、對于制造型企業來說,現場就是生產車間。
二、走進振動篩現場
1、振動篩現場的“三忙”現象:忙亂、盲目、迷茫。
忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。
迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2、現場***關注的是產量:分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)
3、現場的功能:輸出產品。
4、現場管理的要素:4M1E
人員(Man):數量,崗位,技能,資格等。
機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準
材料(Material):納期,品質,成本
方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準
環境(Environment):5S,安全的作業環境
三、振動篩現場管理的金科玉律
1、當問題(異常)發生時,要先去現場。
2、檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)。
3、當場采取暫行處理措施。
4、發掘真正的原因并將它排除。
5、標準化以防止再次發生。
四、振動篩生產活動的6條基本原則
1、后工程是客戶
作業的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格
2、必達生產計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
3、徹底排除浪費
浪費是指不做也可以的事,沒有也可以的物
4、作業的標準化
有標準作業書,作業基準書,不是標準化
標準化是作出規定,遵守而且改善這個規定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5、有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)
現場要有大局觀,辨別生產瓶頸,采取***優對策
6、積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業的基本,養成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報,采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設備稼動率等
五、現場的日常工作
1、現場的質量管理
現場如何確保優良品質呢?避免失誤的5原則:
a、取消此作業
b、不要人做
c、使作業容易化
d、檢查
e、降低影響
2、現場的成本管理
降低成本方法,就是剔除過度的資源耗用
a、改進質量:工作過程的質量,合理的5M
b、提高生產力以降低成本:不斷地改善
c、降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品
d、縮短生產線:合理的生產線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現場對總成本降低的作用
3、交貨期
管理者的主要工作之一
4、現場實際作業應把握的內容
a、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善
5、現場的基本方法
深入現場、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究
6、現場的注意事項
異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
六、現場管理的實施方法
1、日常管理的要點
a、重視所有管理項目
b、決定重點管理項目
原則:“不給下個工程或客戶添異常”,決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”,管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作,管理習慣化
2、日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環:如作業管理,目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P(計劃):達成生產
D(實施):實行計劃—作業設定
C(檢查):檢查目標與實績的差
A(行動):采取對策或者改善
3、現場管理方針
a、生產部的工作口號:
不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!
b、品質管理方針:
質量保證,高效準時,客戶滿意,不斷提高。
c、生產管理方針:
創新技術,改進生產工藝;科學管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動積極性;
d、管理的要求:
1、已落實崗位責任制為基礎,實行全員責任包干制。
2、 任務是死的,有條件要執行,沒有條件創造條件也要執行。
3、決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說。
4、必須獎罰分明,且要及時,到位。
4、自主管理
a、以給自己做事的心態工作。
b、自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本,完成工作任務