案例背景

某涂料生產企業，在生產過程中長期面臨篩分效率低、粉塵污染嚴重、人工操作繁瑣等問題。傳統篩分設備無法滿足高精度、高效率的生產需求，且設備維護成本高，成為制約企業產能提升的關鍵瓶頸。

問題描述

篩分精度不足：傳統篩分設備難以有效分離微細顆粒，導致涂料成品質量不穩定。

粉塵污染嚴重：開放式篩分過程產生大量粉塵，影響車間環境及員工健康。

效率低下：人工上料與篩分分離操作耗時耗力，整體生產效率低下。

維護成本高：設備結構復雜，易磨損部件更換頻繁，增加長期運營成本。

解決方案與實施過程

余盈工業技術（上海）有限公司針對客戶痛點，為其量身定制了涂料篩分——真空上料過濾篩分一體系統。該系統集真空上料、精密篩分與粉塵過濾于一體，通過以下創新設計實現高效生產：

真空上料技術：采用負壓輸送原理，實現物料自動上料，避免人工搬運，提升效率的同時減少粉塵外溢。

精密篩分模塊：配備高精度篩網與振動電機，確保微細顆粒有效分離，篩分精度明顯提升。

集成式粉塵過濾：內置高效除塵裝置，實時過濾篩分過程中產生的粉塵，確保車間環境清潔。

模塊化設計：設備結構緊湊，易損件更換便捷，降低維護成本與停機時間。

實施效果

篩分效率提升：系統運行后，篩分效率較傳統設備提高40%，單批次處理時間縮短至原方案的60%。

產品質量穩定：成品涂料顆粒均勻度明顯改善，客戶投訴率下降25%。

環境與健康優化：粉塵濃度降低至國家標準以下，車間空氣質量明顯改善，員工操作安全性提升。

成本節約：設備維護成本降低30%，人工投入減少50%，整體運營成本明顯下降。

客戶評價

“余盈工業的真空上料過濾篩分一體系統徹底解決了我們的生產難題。設備運行穩定，篩分精度與效率均達到預期目標，同時大幅改善了車間環境。這一解決方案為我們的產能擴張與品質升級提供了有力支持。”